大型型材散热器上用铝合金挤压型材多为实心，其特点是外接圆尺寸大，断面形状复杂，壁厚相差悬殊，散热齿距小而悬臂大。当同一截面的断面比值和舌比（悬臂长：齿距=舌比）值及型材外接圆直径超过一定范围时，用平面模挤压很难使金属流动均匀，且极易损坏模具。为了解决上述问题，开发研制了几种典型结构的模具。

　　电子用高倍齿型材散热器属高精度高难度型材，必须采用特殊的工艺和设计制造特种模具才能挤压成功。模具材料一定要优质的高强耐热合金钢，必须经过锻造、预处理和探伤。模具硬度不宜过高，且不宜氮化处理。模具设计可根据其形状和技术要求，采用特种导流模、宽展模及平面组合模等方式，对每个尺寸、每个部位的结构和尺寸进行精密计算和调配。如工作带、出口带以及宽展角、导流模尺寸等都要进行精密设计，以精密分配金属流量和流速。此外，在制模时一定要按图纸处处到位，并保证公差。在生产此类散热器型材时，修模和挤压工的控制也十分重要。